在進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，咱們就應(yīng)該去多多注意相關(guān)細(xì)節(jié)的展示。咱們?cè)诠に嚿蠎?yīng)用推板爐并不能在外層表留有其他，凡是已經(jīng)和金屬和碰到的地方，都要進(jìn)行一定的操作，也就是咱們所見到的預(yù)熱之后再進(jìn)行刷漆。而且對(duì)于切割器而言，是不能沾上水的，否則會(huì)造成熔液飛濺甚至爆炸。在清洗和預(yù)熱熔化合金料之前，除去表面吸附的水份。為控制合金成分，建議23新料與13回爐料配合使用。

      冶煉溫度不得超過(guò)450℃。清除鋅鍋液面上的浮渣，及時(shí)補(bǔ)充鋅料，保持熔液面正常高度，因?yàn)橥瓢鍫t過(guò)多的浮渣和過(guò)低的液面都容易造成爐渣進(jìn)入鵝頸司筒體，引起鋼呤、錘頭和司筒體本身的拉傷，造成卡死錘、鵝頸和錘頭報(bào)廢。推進(jìn)爐料入爐：電爐煉鋼工在入爐前，根據(jù)操作計(jì)劃、配料單對(duì)爐料的重量、合金元素和成分進(jìn)行審核，并將1~2%的石灰墊在爐底。

      入爐后，對(duì)于過(guò)高的物料應(yīng)壓平或吊出，以免影響推板爐蓋子的扣合，同時(shí)也不能使蓋子弧形變形和漏水。爐蓋打開后，應(yīng)迅速將料筐吊入爐中的中心位置，不得過(guò)高、過(guò)偏和過(guò)低，否則不準(zhǔn)吊入爐中。盡量降低重量，以保證料筐的鏈板不被粘壞。

      對(duì)二次加料，不能等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴出飛濺，同時(shí)也要防止推板爐進(jìn)電：推板爐進(jìn)電后，必須對(duì)爐蓋、電極、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)處理，否則會(huì)導(dǎo)致冶煉停工。

      這是非常重要的一大方面，面對(duì)此處時(shí)，咱們馬虎不得。更是要有專門的推板爐人員必須的檢查爐料，是否與井式爐爐門或水冷系統(tǒng)相接觸，如果有接觸要立即排除，避免送電后擊穿。焊條長(zhǎng)度不足時(shí)，在送電前進(jìn)行更換，如接頭位置松動(dòng)，有利于一次穿井成功，應(yīng)先擰緊，減少加工制作過(guò)程中的停機(jī)現(xiàn)象。